LNG槽車天然氣，罐車就位，連接地線，指示罐車司機連接液體軟管到液化天然氣和液化天然氣罐車，卸載平臺液體軟管和氣體軟管。卸載前增壓器開啟卸載閥，卸載前增壓器進口閥，油罐車增壓燃氣閥。通知坦克駕駛員，需要更換通往坦克壓力系統的坦克開啟壓力氣閥。當排放閥口結霜時，關閉排放機增壓器前面的排放閥。啟動液化天然氣，加大液化天然氣壓力至0.55 mpa。指示液化天然氣驅動器打開儲罐的進氣閥，打開液相管排氣閥，改變液相管排氣中的空氣。液體管道出口結霜后，關閉液體管道排氣閥。打開液體進口閥、液體進口管的緊急關閉閥、液體進口主閥、液化天然氣的液體進口流量、預冷液化天然氣的液體進口管，然后慢慢加入液化天然氣。當液化天然氣的壓力不再增加時，液化天然氣的下進氣閥逐漸打開，液化天然氣的灌裝速度慢慢增加。將液化天然氣卸入液化天然氣后，關閉液化天然氣進口閥，打開液化天然氣進口閥，利用液化天然氣中的液化天然氣，將液化天然氣軟管和液化天然氣輸送到根除式儲罐。當液化天然氣中的氣相不能再清除時，關閉液化天然氣的進口閥，打開前排空閥，排空液化物中的液化天然氣平衡壓力后關閉。

　　卸貨時如發生泄漏，應立即按緊急關閉按鈕，并采取相應的緊急措施。在發生雷擊、卸載設備故障、加油站安全正常運行故障時，應暫停卸載液體增壓器和卸載平臺的運行流程，停罐后堵塞三角形接地線，通知司機連接增壓液體出口軟管、增壓氣體進口軟管和卸載液體出口軟管。指示坦克駕駛員打開坦克煤氣進氣管上的排氣閥。卸料操作員打開增壓器的液體進口閥和氣體出口閥。等待駕駛員打開油罐車的幾個加壓液體出口閥門，油罐車的加壓液體出口管和進氣管排氣。當增壓器出口管冷卻后，告訴駕駛員關閉排氣閥，打開增壓器進口閥進行增壓。當罐車的壓力比進氣罐的壓力高0.2 mpa 時，應根據卸車過程進行卸車作業。卸載后，司機在連接渦輪增壓器軟管之前拆卸軟管的末端，并關閉相應的閥門渦輪增壓器，以防止空氣進入增壓器。液化天然氣軟管被移走了地線被移走了液化天然氣離開了卸貨平臺。注意: 卸貨時應盡量減少排空，避免排空槽朝向人員流動密集的地方。

　　當液化天然氣進入車站并停車時，必須按照指定路線到達車站范圍，以每小時不超過5公里的速度行駛，并在指定地點停車。當車輛靜止時，駕駛人應關掉車輛并拉動手煞車，以確保車輛不會移動。在卸貨過程中，車輛的正面或側面必須設置安全警告標志及流動安全護欄，提醒車站內其他人士及非員工注意安全，防止車輛駛近。車輛必須由指定人員引導到達，司機和車站工作人員必須留在現場。油罐車在加油站卸貨時，沒有特殊情況一般不允許停車。車輛必須停放，停車位不得設于加油站的流動通道內，附近不得有火源。停車后必須拔下車鑰匙，鎖上車門，并采取防滑措施。司機和押運人員不得同時離開車輛，車上至少應有一人留在車內。嚴禁在駕駛室內吸煙。停車場一定有安全圍欄保護。加油站操作人員必須定期巡視、檢查油箱壓力、液位等數據，防止人為損壞。如發現車輛有任何異常情況，應立即報告，并通知司機將車輛轉移至安全地方液化天然氣操作流量: 液化天然氣的工作壓力介于0.3 mpa 至0.75 mpa 之間，當壓力不能滿足柱塞泵的要求時，應對罐進行加壓。貯箱內裝有自動增壓系統的自動調壓系統。當壓力低于設定值時，打開增壓控制閥，完成自動增壓。手動操作: 打開自增壓控制閥旁路閥，打開氣相根閥，打開升壓氣化爐進口閥，打開液體出口根閥將液化天然氣引入升壓氣化爐，觀察壓力，當罐內壓力達到要求壓力時關閉旁路閥。注: 自增壓系統手動操作時，嚴禁離開現場。液化天然氣操作程序，本系統是壓力自動調節系統，當壓力高于設定值時，沼澤調節閥打開，完全自動卸壓。手動操作時: 檢查關閉自動加壓系統旁路閥; 打開沼氣調節閥旁路閥; 打開沼氣根閥; 將沼氣引入沼氣發生爐觀察壓力; 當水箱壓力降至所需壓力時關閉旁路閥。

　　打開儲罐主閥，打開液化天然氣的進出口閥，打開液體出口和汽化管線上的安全閥根閥，打開液化天然氣儲罐的出口根閥、緊急關閉閥和主出口閥，液化天然氣在自身壓力下流入低溫活塞泵，經活塞泵加壓至23ー25 mpa 后，進入高壓空氣溫度氣化爐，將低溫氣體轉化為天然氣儲存在鋼瓶或鋼瓶組中。壓縮天然氣通過分配器為使用者的車輛提供信息。在液化天然氣排空操作過程中，通過雙重安全閥系統自動排空油箱，當油箱壓力達到起飛壓力時，油箱便被排空。安全閥在起飛后放氣以保護液化天然氣。在工況異常或手動減壓時: 開罐自動減壓旁路閥; 7.2開罐氣相根閥; 開罐手動放空閥; 注意手動放空操作時的壓力變化，直至操作完成。